Las empresas hermanas Steinmüller Africa y Bilfinger Intervalve Africa mejoran la calidad en la industria de la pulpa y el papel

El proveedor de válvulas Bilfinger Intervalve Africa logró mejorar el sistema de vapor de una fábrica de papel para aumentar la eficiencia y la productividad y reducir los costos operativos.

"Las empresas con mejor desempeño en la industria del papel y la pulpa se esfuerzan constantemente por aumentar la productividad y la calidad mientras minimizan los costos", dijo Peter Underhill, consultor técnico de ventas de BIA. Los principales aspectos que deben abordarse para lograr la excelencia operativa son la reducción de los costos de energía, el uso de productos químicos, el tiempo de inactividad de la producción y la variabilidad de los procesos. “Las funciones de las válvulas de control en la industria del papel y la celulosa son extremadamente diversas. La selección, el monitoreo y el servicio correctos de las válvulas de control pueden generar recompensas financieras para los clientes”, señala.

La aparición de posicionadores inteligentes en válvulas de control, así como válvulas de cierre de emergencia, también ha permitido a los clientes aumentar sus beneficios. "Los controladores de válvula digitales Fisher series DVC2000 y DVC6200 añaden la precisión de la posición de la válvula junto con capacidades de diagnóstico de la válvula que determinarán su estado", señala Underhill.

El uso de la información descargada del dispositivo, ya sea desde diagnósticos avanzados o diagnósticos de rendimiento en línea, permite ajustar los programas de mantenimiento para atender las válvulas más problemáticas. Esto evitará el retiro y desmontaje de válvulas que se encuentren en buen estado, lo que reduce costos y tiempo invertido en reparaciones. Superponer las descargas obtenidas de las válvulas a lo largo del tiempo ayudará al cliente a pasar al mantenimiento predictivo y reducir las costosas existencias de repuestos.

En las etapas iniciales de un proyecto, Steinmüller Africa considera cuidadosamente la selección de válvulas de control para sus clientes, asegurándose de que realicen la función correcta y tengan el estilo y tamaño correctos. Dado que ciertas válvulas han sido diseñadas específicamente para funcionar en diferentes aplicaciones, las válvulas utilizadas en aplicaciones incorrectas pueden provocar una variabilidad indeseable del proceso. La selección incorrecta de la válvula puede provocar cavitación o daños por rebabas, ruido excesivo en la planta y control deficiente en áreas como el gramaje, lo que afecta la calidad del papel. El tamaño incorrecto de la válvula de control podría provocar que la válvula no funcione en un buen rango de control, lo que generaría la posibilidad de desgaste excesivo y pérdida de controlabilidad.

Gracias a la experiencia de Steinmüller Africa, los tres componentes principales de las válvulas de control, el cuerpo de la válvula, el actuador y el posicionamiento, trabajan en armonía entre sí para cumplir con los requisitos de control del cliente. El mal desempeño de cualquiera de estos componentes puede conducir a un control deficiente del proceso, lo que genera una variabilidad inaceptable del proceso que puede afectar seriamente los resultados del usuario, explica.

"Junto con las válvulas de control, es importante tener en cuenta que en determinadas aplicaciones se deben utilizar válvulas de aislamiento automáticas o manuales de buena calidad para proteger la válvula de control", dice Underhill. "Bilfinger Intervalve Africa tiene una amplia gama de productos de calidad para desempeñar esta función", concluye.

Steinmüller Africa y Bilfinger Intervalve Africa son empresas hermanas que forman parte del grupo de empresas Bilfinger y ofrecen soluciones integrales para las industrias de energía, minería, petroquímica, así como de pulpa y papel.